Что такое головка обсадной колонны, головка обсадной колонны используется для закрепления устья скважины, соединяет колонну обсадной колонны устья скважины, поддерживает гравитацию технической обсадной колонны и обсадной колонны пласта, герметизирует кольцевое пространство между слоями трубы, обеспечивает переходное соединение для установки превентора, головки трубы, дерева добычи нефти и через два боковых отверстия на корпусе головки обсадной трубы может выполняться работа по заполнению раствора, контролю и наполнению балансировочной жидкости т.д.
 Головка обсадной колонны обычно изготовлена из 35 или 42 хромомолибденовых сплавов конструкционной стали.  В головке обсадной колонны также устанавливается обсадная подвеска для подвески колонны обсадной колонны соответствующей спецификации.  Во - вторых, установить группу превенторов.  После завершения скважины на головке обсадной колонны устанавливается дерево добычи нефти.
 При бурении скважин на суше или в море для поддержки и закрепления колонн обсадных колонн, поступающих в скважину, устанавливаются группы превенторов и другие устья скважины, а к верхней части обсадных колонн прикрепляется резьбой или фланцем специальный короткий стык, расположенный на внешней обсадной колонне.

Производство головок обсадных труб, как правило, имеет следующие технологические процессы:
 1. Литая заготовка, материал отливается в зародыш заготовки.
 2, грубое резание, предварительное резание и обработка волосяного зародыша изделия.
 3. Тонкий автомобиль, грубо нарезанные детали, обработанные токарным станком до точности конструкции.
 4, расточный диаметр, расточный станок, растачивать проектный внутренний диаметр.
 5. сверление скважины, сверление с помощью сверлильного станка, сверление наружного соединительного болта пусто.
 6. Термическая обработка, сортировка деталей для термообработки.
 7. Проверка и контроль, будет завершен процесс обработки обсадной головки обсадной колонны, преимущество обсадной головки для геометрических размеров, твердости, шероховатости и внутренних и внешних дефектов проверки и неразрушающего обнаружения.